反向凝固工艺是由德国冶金工作者于1989年开发的一种薄带连铸工艺，该工艺是让一定厚度的基带从反向凝结器内的钢液中经过，使基带表面邻近的钢水敏捷降温，在基带表面凝结形成新生相，并在新生相还处于半凝结状态时进行轧制，得到表面平坦、厚度均匀的热轧薄带。

    该办法是一种生产双金属复合材料的新熔合技能，但同模铸法有所不同，其基板为一般碳素钢（固相），复合层为不锈钢（钢液）。它具有高效率、低能耗的特点，可生产不锈钢复合层小于1mm的复合板，可以完成生产过程的接连化和短流程，工艺简略，产品质量高，利于环保。

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